И. Преглед централног утиска Флеко притисните
Централни утисак Флеко Притисните (ЦИ Флеко преша), такође познат и као Централна опрема за штампање Централне флеке, је критична опрема у модерном штампању амбалаже. Његов јединствени дизајн пружа значајне предности у брзини, високо прецизно штампање, што га чини нарочито погодним за вишебојно штампање на флексибилним подлогама као што су филмови и папир.
ИИ. Анализа структурног принципа
Основни принцип рада Централног утиска Флеко притиска врти се око централног утисног цилиндра. Током рада, супстрат чврсто придржава површину централног цилиндра и узастопно пролази кроз околне штампарије да би се завршило вишеслојно штампање. Будући да материјал остане у непрекидном контакту са Централним цилиндром, она избегава протеривање или искривљене проблеме узроковане поновљеним одредом у традиционалним инлине пресовима.
Штампање су распоређене у ЦИ конфигурацији, обично са 4, 6 или 8 станицама у боји равномерно распоређене око централног цилиндра. Свака јединица независно обрађује снабдевање мастилом, преношење и штампање, постизање прецизне регистрације вишебојника путем тачне фазне контроле. Интегрисани системи за сушење између јединица осигуравају тренутни очвршћивање мастила, спречавајући сметње.
Систем управљања затезањем је критична компонента, користећи механизам за повратне информације са више степеница са више фаза детекције затегнутости и прилагођавање за одржавање стабилности подлоге - обезбеђивање високо прецизне регистрације.
Видео завод
ИИИ. Детаљне основне компоненте
1.Централни цилиндар за утискивање: Срце централног утиска Флеко притисните, прецизно обрађен челичним бумисом за легуре високог чврстоће са очврсним површинским пречишћавањем за изузетну тачност радијалне руне и топлотне стабилности. Унутрашњи систем управљања температуром одржава константну температуру површине, спречавајући топлотни експанзију да утиче на регистрацију.
2. Управљачки модул јединице: Свака јединица се састоји од анилоксног ваљка, цилиндра на плочу и механизму утиске. Савремени флексо преше функционише брзи дизајне за брзу промену, омогућавајући станицу у боји замјера за мање од 5 минута са тачношћу регистрације од ± 0,1 мм. Затворени систем сечива лекара осигурава стабилан пренос мастила, док ваљци керамике Анилок омогућавају прецизно мерење мастила.
3.Дриинг систем: хибридна јединица за сушење интегрише инфрацрвено предрасуће, умањење врућег ваздуха и уВ модуле за стврдњавање. Параметри се интелигентно прилагођавају на основу типа мастила, са униформном ваздухом који се контролише унутар ± 5% и флуктуације температуре ограничене на ± 2 степену. Систем за опоравак топлоте издувних топлоте повећава енергетску ефикасност.
4.Интелигентни систем управљања
- Систем за видео инспекцију: снима слике у реалном времену, користећи АИ алгоритме за откривање грешака за регистрацију, одступања у боји и оштећења за 100% мрежно праћење квалитета.
- Контролна плоча: Централизира приказ статуса опреме, поставке параметара и управљање процесима. Интуитивно сучеље подржава више нивоа контроле приступа и брзо преузимање унапред подешених конфигурација.
ИВ. Техничке предности и апликације
Машина за штампање бубњева укида 200-300 м / мин током одржавања супериорне тачности регистрације, смањење материјалног отпада за ~ 30%. Изузеће се у фином штампању на ПЕ, ПП, ПЕТ филмовима, доминирајућим апликацијама у амбалажи, налепницама и папирним производима. Савремени модели садрже модуларне дизајне за проширивост (нпр. Означавање хладне фолије, резање дие), омогућавајући потпуни штампање и претварање у једну операцију.
Поравнати са паметним креираним трендовима, утисак машине за следеће генерације Флек се развијају ка повезивању, дигитализацији и одрживости. Смарт Омогућено паметно одржавање, водено на бази воде и УВ-ЛЕД очвршћивање даље побољшавају еколосност, возећи континуиране иновације у штампању амбалаже.
Узорак штампања
