Највећа предност одЦентрална флексо штампарска машиналежи у: филм је у потпуности причвршћен за централни цилиндар за отисак и помаже у смањењу деформације супстрата између штампарских јединица, што га чини веома погодним за ПЕ, БОПП, ЦПП и друге растезљиве пластичне кесе. Регистрација је стабилна, а брзина се може подесити без одступања у регистрацији. Следеће је подељено на осам модула: подлога, мастило, ваљак за сито / штампарска плоча, затезање и отисак, сушење, регистрација, избор процеса и превенција квалитета.
1. Третман подлоге и корона
Површинска енергија ПЕ/ПП девичанског филма је веома ниска, само 30-34 дина/цм. Мастило се не може навлажити и лако се брише.
- Корона третмана пре{0}}штампе, површинска енергија се повећава на 38–44 дина/цм, што се детектује динометром.
- Корона ефекат ће се смањити, покушајте да почнете да штампате што је пре могуће након третмана корона.
- Уобичајена дебљина филма је 10-100 μм. Танак ПЕ филм (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Проверите уједначеност дебљине филма, увијања ивица и таласастих ивица да бисте спречили одступање материјала и бочно померање регистрације.
2. Избор мастила и контрола вискозитета
ЗаЦентрална флексо штампарска машинаштампање на пластичним фолијама, избор боје и контрола вискозитета су критични јер пластичне фолије не упијају воду. Мастило{1}}на бази воде и ЛЕД УВ мастило су уобичајени избори за пластичне кесе, док паковање хране често захтева-мастило са малом миграцијом.
- Мастило{0}}на бази воде: специјално флексографско мастило типа ПЕ/БОПП{1}}; вискозитет Цхуанан 3# шоље се контролише на 13–22с, прати се у реалном времену како би се избегле флуктуације вискозитета које узрокују разлике у боји и неуједначену дебљину слоја мастила.
- Површински напон боје мора бити 7-10 дина мањи од површинске енергије филма да би се обезбедило влажење и ширење.
- Редослед регистрације: прво одштампајте бело мастило да бисте побољшали покривеност, а затим се региструјте бојама; Вискозитет мастила треба правилно контролисати за сваку боју да би се одржао конзистентан пренос мастила и квалитет штампе.
- ЛЕД УВ мастило: има велику брзину очвршћавања, погодно је за{0}}брзину производњу, нема остатака растварача, али захтева одговарајућу снагу УВ лампе да би се обезбедило потпуно очвршћавање.
3. Избор анилокс ваљака, штампарских плоча и подлоге
За флексо пресу са централним отиском, филм од пластичне кесе је неупијајућа подлога, тако да слој мастила не би требало да буде превише дебео. У супротном може доћи до непотпуног сушења и блокирања.
- анилокс ваљци: Изаберите керамичке анилокс ваљке са малим-оптерећењем да бисте избегли превелику запремину мастила; за чврсте области и велике површине боје позадине, користите ниже бројеве линија; за тачке са финим текстом, користите веће бројеве редова.
- Плоче за штампање: Изаберите флексибилне фотоосетљиве смоле одговарајуће дебљине
- Подлоге: Контролишите тврдоћу подлоге; користите мекше подлоге за једнобојне блокове и тврђе за фини текст.
- Основни принцип: штампање под малим притиском (отисак пољупца), потпуни пренос мастила праведно, не притискајте јаким притиском, јер ће јак притисак растегнути филм, проширити тачке и изазвати погрешну регистрацију.
4. Контрола напетости сегмената
Иако је средишњи цилиндарЦИ флексо штампарска машинаАко је фиксиран са подлогом, део за одмотавање, штампање и напетост намотаја и даље треба да се фино контролишу у сегментима како би се спречило растезање и деформисање филма и како би се избегла погрешна регистрација током штампања.
- Користите ниску напетост да стабилизујете проток материјала, избегавајући да се филм издужи и изазове деформацију узорка након истезања
- Одмотавање користи повратну информацију о пречнику + затезање ПИД затворене-петље плутајућег ваљка, а напетост у делу за штампање се одржава константном
- Препоруке за температуру и влажност у радионици: 22–25 степени, релативна влажност: 50–60%, за смањење статичког електрицитета и деформације филма
- Инсталирајте уређаје за елиминацију статичког електрицитета, производња пластичне фолије великом брзином је склона стварању статичког електрицитета, што може узроковати мрље од мастила, замућење и приањање намотаја
5.Контрола регистрације
ТхеЦентрална флексо штампарска машинакористи један централни прес цилиндар за све групе боја.
- Централна флексо преса може да постигне стабилну регистрацију од ±0,1 мм, погодна за више- шаре у боји на пластичним кесама и малом тексту;
- Регистрациони маркери су инсталирани на стандардизован начин, уз праћење-затворене-петље у реалном времену помоћу фотоелектричне енергије;
- Температура сушења не би требало да буде превисока, јер ће висока температура проузроковати скупљање пластичне фолије, што ће резултирати одступањем регистрације следеће групе боја; усвојена је метода сушења са градијентом температуре да би се избегло једно-печење-на високој температури.
Цонтрол Панел
6. Подешавања система за сушење
Пластичне фолије не упијају воду. Влага / мономери могу да се испаре само са површине. Недовољно сушење ће довести до лепљења, гребања и неусклађености боје током намотавања.
- Мастило{0}}на бази воде: комбиновано сушење топлим ваздухом + инфрацрвено, коришћењем градијента пораста температуре, од ниске до високе температуре, стриктно избегавајући нагло загревање да би се спречило термичко скупљање филма.
- ЛЕД УВ очвршћавање: усклађивање снаге лампе са брзином машине како би се обезбедило потпуно очвршћавање слоја мастила.
- Централни цилиндар за отисак је опремљен-каналима за воду за хлађење да би се ЦИ бубањ одржао на константној температури и спречио термичку деформацију филма.
- Свака група боја се потпуно осуши пре преласка на следећу групу боја.
7. Контрола плоча
- Прецизност регистрацијеЦентрална отиска флексо пресадомет скенирања ±0,1 мм, погодан за више-пластичне кесе; потпуно серво модел има бољу стабилност у промени брзине, регистрацији убрзања и успоравања и мање отпада.
- Систем аутоматског поравнања + статичко праћење слике, праћење регистрационих маркера-у реалном времену.
- Напомена: Иако нема истезања између група боја, одступање у ролни, неуједначена дебљина филма и промене температуре ће и даље узроковати уздужна одступања регистрације.
8.Пост-Обрада и торба-Компатибилност израде, контрола квалитета
- Производи за унутрашњу штампу: Након штампања, они се мешају и треба их тестирати на чврстоћу масе на љуштење; мастило не сме да утиче на чврстоћу везивања једињења; за површинске{0}}штампане производе препоручује се наношење сјајног премаза да би се побољшала отпорност на гребање.
- Ставке инспекције: грешка у регистрацији, густина боје, адхезија (тест траке), отпорност на хабање, остатак растварача (за кесе за храну), анти-тест на адхезију.
- Датотеке за{0}}штампање: За флексографско штампање, потребно је извршити компензацију тачака; за фине линије и мале знакове, покушајте да избегнете да будете премали, с обзиром на карактеристике експанзије флексографских тачака.
9. Уобичајени дефекти штампања пластичних кеса и противмере
- Размазивање и љуштење мастила: недовољна вредност дина, квар короне, неподударање мастила, непотпуно сушење
- флуктуација регистрације: флуктуација напетости, истезање филма, прекомерна температура сушења
- Ширење мастила, замућени карактери: превелики притисак, превелико оптерећење мрежастог ваљка, неправилан избор тампона
- Адхезија током намотавања: сувише дебео слој мастила, недовољно сушење, прекомерна напетост намотаја
- Дефекти статичке тачке: недостатак уређаја за елиминацију статичког електрицитета, прениска влажност у радионици
ФАК
Q1:Које врсте мастила се могу користити на централном отискуЦИфлексо штампарска машина?
О1: Машина подржава мастила на бази воде-, мастила на бази растварача-, конвенционална УВ мастила и ЛЕД УВ мастила.
Q2:Која је тачност регистрације флексо пресе за централни отисак?
А2: Тачност регистрације је обично ±0,1 мм. Одређени врхунски{3}}модели пружају још бољу прецизност у стабилним условима производње. На стварне перформансе регистрације утиче више фактора: тип подлоге, дебљина подлоге, брзина штампања, контрола напетости, серво систем, монтажа плоче и радно окружење. За филмске подлоге као што су ПЕ, БОПП и ПЕТ, контрола напетости-затворене петље и системи серво погона су критични за одржавање стабилности.
П3: Како машина контролише напетост подлоге?
A3:Поседује сегментирану контролу напетости са подешавањем повратне информације у затвореној-петљи за стабилан веб транспорт, помажући у одржавању конзистентне напетости и смањењу бора, истезања и одступања у регистрацији.
Q4:Које су разлике између афлексо пресаи машина за дубоку штампу?
А4: Флексо преса користи флексибилне рељефне плоче и анилокс ваљке за пренос мастила, док дубока штампа користи гравиране цилиндре. Флексо штампа је флексибилнија за различите подлоге и краће производне серије, док се дубока штампа обично користи за-велике послове који захтевају детаљан и доследан квалитет штампе.
П5: Да ли нудите услуге инсталације и пуштања у рад?
А5: Цхангхонг испоручује услуге инсталације, пуштања у рад и обуке оператера. По доласку машине у фабрику купца, подржавамо-навођење на лицу места, пуштање у рад и пробно штампање како бисмо обезбедили стручан рад опреме.
Резиме
Основна логикаЦентрална флексо штампарска машиназа штампање пластичних кеса: ниска напетост за стабилно довод материјала, испуњавање стандардне вредности короне диелектрика, филм{0}}специфично мастило, кисс{1}}штампање нежним контактом и градијентно сушење на константној температури. Централни цилиндар за отисак помаже да се минимизирају кумулативне грешке при регистрацији током штампања у више-боја и погодан је за -велико-штампање великих размера на ПЕ, БОПП кесама за куповину материјала, кесама за паковање хране и пластичним кесама за свакодневну-употребу. Цхангхонг Мацхинери обезбеђује-квалитетне машине за флексо штампу са централним утиском за флексибилно паковање. Контактирајте нас да разговарамо о вашим захтевима за штампање.
