ЦИ флексо штампарска машинасе широко користе за флексибилне фолије за паковање као што су БОПП, ПЕ и ПЕТ. Пластичне фолије су танке, веома растезљиве и осетљиве на деформације. Заједно са тренутним захтевима купаца за паковање за великом брзином, више-боја, кратким тиражима, еколошким-мастилама и квалитетом композита, ово доноси више-димензионалне изазове за опрему. Цхангхонг Флеко Принтинг Мацхине Мацхинери Цо., Лтд., као искусан произвођач машина за штампање, ће у овој презентацији објаснити изазове којицентрална отиска флексо штампарска машиналица када се ради са пластичним фолијама са аспеката као што су контрола напетости, тачност регистрације, компатибилност супстрата, сушење и очвршћавање, механичка структура, мастило и корона, и производни рад и одржавање.
1. Изазов контроле напетости, главна болна тачка пластичне фолије
Модул пластичне фолије је низак и његова растезљивост је јака. Чак и мала флуктуација напетости може проузроковати издуживање/скупљање филма, што директно резултира девијацијом регистрације, издужењем слике и увијањем ивица.
1. Ниска-једнострука- брзина, довођење материјала и непрекидни удар затезања са променом ролне: ПЕ филм је посебно мекан, а тренутне промене напетости су склоне истезању и деформацији; традиционална сегментирана напетост је тешко избалансирати танки ПЕ и БОПП велике{3}}врсте.
2. Уједначеност затезања пуне-ширине: Што је ширина филма шира, већа је разлика затезања на ивицама и средини. То може довести до таласастих ивица, сужења ролне и бора на површини филма.
3. Слабљење затезања при великој-брзини рада: Током-покретања филма великом брзином, трење између филма и водећег ваљка, као и отпор ветра, доводе до додатних поремећаја напетости; све групе бојаЦИ флексо штампарска машинаделите централни цилиндар под притиском, а слободни део филма изван цилиндра под притиском је веома кратак, али флуктуације напетости које улазе и излазе из ЦИ цилиндра ће се пренети на све колор станице, утичући на ланац више-офсет штампе у боји.
Нови захтеви: Потребна је потпуна серво затворена-напетост, затезање конуса, пуферовање пред{1}}затезања и треба разликовати криве затезања за различите филмске материјале (ПЕ напетост је много нижа од БОПП).
2. Изазови тачности регистрације
Предност одЦИ флексо штампарска машиналежи у поравнању плоче. Међутим, у случају штампања пластичне фолије, потешкоће су ескалирале:
1.Динамиц регистрациони дрифт узрокован термичким ширењем и контракцијом: Топлота од сушења мастила и ЛЕД УВ зрачења ће узроковати да се пластични филм шири и скупља. ПЕ има карактеристике ниске тачке топљења и склон омекшавању и скупљању при загревању. Температура сушења мастила{3}}на бази воде не може бити превисока; у супротном, ПЕ филм ће се скупити и наборати.
2. Честе кратке серије са честим променама плоча: мале поруџбине и више верзија захтевају поновну-калибрацију сваки пут када се плоча или супстрат мењају; традиционално ручно поравнавање плоча је-трајно и захтева опрему која подржава брзо и аутоматско поравнавање плоча.
3. Више-претисак у боји + фине тачке: Паковање хране захтева мале тачке и градијенте. Растезање филма узрокује издуживање тачака и замућење ивица; и хоризонтално и вертикално поравнање плоча мора континуирано да компензује.
4. Захтев за сталну промену ролне (нула застоја): Током промене ролне, изненадно растезање филма изазива изненадни губитак филма, чинећи брзину одговора серво плоча изузетно критичном.
3. Изазови у прилагођавању брзом пребацивању више подлога
Купци сада морају да прелазе између штампања различитих пластичних фолија на једномцентрална отиска флексо штампарска машина: БОПП, ПЕ, ПЕТ и композитни филмови. Карактеристике се веома разликују:
· ПЕ: Мекана, са великом растезљивошћу и малом површинском енергијом;
· БОПП: Добра затезна чврстоћа, али склона статичком електрицитету;
· ПЕТ: Отпоран на високе температуре, са малим растезањем, али великом тврдоћом;
изазов:
1. Прилагодба притиска: Удубљења између централног цилиндра пресе, ваљка за утискивање и ваљка штампарске плоче варирају у зависности од врсте филма. Различити филмови захтевају различите притиске; прекомерни притисак може оштетити филм, изазивајући ефекте наранџасте коре. Недовољан притисак ће довести до нетачних резултата. Честе промене материјала захтевају брзу меморију притиска и независну регулацију серво притиска.
2. Проблеми са статиком Пластичне фолије су изолатори. Путовање по мрежи великом-брзином ствара значајан статички електрицитет, који привлачи прашину, ствара мрље од мастила и избацује рупице, и представља опасност од пожара. ПЕ и БОПП фолије највише пате од статичког електрицитета. Елиминатори статичког електрицитета морају бити усклађени са филмским материјалима и брзином линије.
3. Равност површине филма: Долазећи филмски материјали имају неуједначену дебљину и таласасте ивице. Иако је централни прес цилиндарЦИ флексо штампарска машинаподржава подлогу, дефекти у долазним материјалима ће повећати недостатке у штампању.
4. Изазови у систему сушења/очвршћавања и еколошки{1}}мастила су највећа варијабла
Пластични филмови имају различите нивое осетљивости на топлоту и не упијају мастило као папир. У зависности од подлоге и примене,ЦИ флексо штампарске машинемогу да користе мастила на{0}}базираној на води,{1}}или УВ/ЛЕД УВ флексографска мастила, тако да систем за сушење или очвршћавање треба пажљиво да се усклади са филмом и мастилом.
1.Мастила{1}}на бази воде: могу да испаре влагу само преко врућег ваздуха. Међутим, ако је температура топлог ваздуха превисока → ПЕ филм ће се скупити и деформисати; ако је температура прениска → сушење површине ће бити слабо, а накнадно утискивање, претисак ће изазвати прљавштину. Јачина ветра такође треба да се контролише; јак ветар ће проузроковати да се филм потресе, што ће довести до флуктуација офсет штампања.
2. ЛЕД УВ мастила: Имају велику брзину очвршћавања, али УВ лампе генеришу топлоту и имају неуједначен интензитет светлости; за неке пластичне фолије (као што је ПЕ), након УВ зрачења, филм ће постати крхак, површина ће пуцати и скупљати се; истовремено је потребна контрола озона и потребно је узети у обзир пријањање мастила.
3. Мешовит процес: Неке поруџбине користе комбинацију мастила на бази воде-и УВ мастила за штампање. Распоред секције за сушење и контрола енергетског зонирања постају све тежи.
4. Емисија издувних гасова: Боје{1}}на бази воде производе велику количину водене паре и ВОЦ. Потребан је вентилациони систем који ће одговарати, а поремећај протока ваздуха ће утицати на стабилно пуњење филма.
5. Изазови пријањања корона и мастила
Пластика је не{0}}поларни материјал и мастило је тешко да пријања:
1. Слабљење вредности короне: Након што се БОПП/ПЕ третира короном, он ће временом ослабити; диелектрична константа улазног филма је нестабилна, а диелектрична вредност исте ролне филма флуктуира пре и после, што доводи до локалног губитка мастила.
2. За-захтеви за машинску корону: захтевају многи клијентицентрална отиска флексо штампарска машинабити опремљен онлајн короном, а секундарна корона се додаје пре штампања. Потешкоћа лежи у следећем: филм који великом брзином пролази кроз коронски оквир подложан је потресању и квару, а снага короне се мора аутоматски прилагодити у складу са брзином; након третмана короном, температура површине филма расте, узрокујући проблеме растезања и офсет штампе.
3. Промене у формулацији мастила: флексо мастила са ниском миграцијом, -квалитетна за храну- на бази воде, имају значајне разлике у својствима влажења. Исти ваљак за сито, различита мастила имају различите количине преноса, а опрема треба да има бољу компатибилност са системом ваљка за сито и стругача.
6. Механички и системски изазови
1. Тачност цилиндра за пресовање и термичка деформација: Велики цилиндар преса одЦИ флексо штампарске машинеконтинуирано се загрева, а благо топлотно ширење тела цилиндра ће променити празнину за штампање, утичући на притисак и офсет; систем хлађења и константне температуре за цилиндар пресе треба побољшати.
2. Доцтор Бладе и Анилок Ролл Систем: За танке пластичне фолије са плитким сито штампом, потребан је стабилан затворени нож за стругање да би се смањили ваздушни мехурићи и магла мастила; при великим брзинама, хабање ножа или вибрације ће изазвати трагове мастила
7. Нови изазови које доноси начин производње (мала серија, кратко време испоруке)
1. Честе промене боје и ролне за кратке поруџбине: Чишћење путање мастила, промена ваљка за сито и замена плоче захтевају време. Опрема треба да има брзу демонтажу коморе за мастило и брзо позиционирање држача плоче.
2. Контрола стопе отпада: Цена сировина од пластичне фолије је висока, а купцима је потребно што мање отпада од почетног филма. Захтеви за аутоматско померање, пре-одступање и откривање квара (онлајн инспекција) су подигнути.
3. Интеграција онлајн инспекције: Тхецентрална отиска флексо штампарска машинаима компактан простор и потребно је додати визуелну инспекцију да би се пратио доњи отисак, одступање офсета и мрље од мастила; сигнали детекције морају бити повезани са сервом ради компензације.
8. Остали изазови деривата
· Температура и влажност околине: Флуктуације у температури и влажности у радионици директно утичу на ширење филма, статички електрицитет и сушење мастила на бази воде{0}}, а на перформансе опреме ће утицати окружење радионице;
· Квалитет након мешања: Након штампања, штампани филм треба да се састави, а прекомерни заостали растварачи у фолији за штампање ће изазвати мешавине мехурића и недовољну снагу љуштења, а систем за сушење не само да треба да буде сув на површини, већ и да контролише заостале раствараче;
· Потрошња енергије и усклађеност: Емисије ВОЦ, потрошња енергије и безбедносни прописи су побољшани, а потрошња енергије система за сушење, издувавање и УВ је висока.
Резиме
Главни изазов ЦИ флексо штампе на пластичним фолијама је одржавање стабилног руковања мрежом и доследног квалитета штампе док радите са танким, растезљивим и{0}}осетљивим подлогама. Различити филмови као што су ПЕ, БОПП и ПЕТ имају различите карактеристике, које утичу на контролу напетости, регистрацију, сушење и адхезију мастила.
Да би испунили ове захтеве,ЦИ флексо штампарска машинапотребна је прецизна контрола напетости, стабилна температура централног цилиндра за отисак, оптимизовани системи сушења, ефикасна корона и статичка контрола и прецизно подешавање притиска штампања. Ове технологије помажу у одржавању стабилне регистрације, адхезије мастила и ефикасности производње у различитим апликацијама пластичне фолије.
Цхангхонг пружаЦИ флексо штампарске машинеза штампу -на- ролне на ПЕ, БОПП, ПЕТ и другим флексибилним материјалима за паковање, са конфигурацијама прилагођеним према подлози, ширини штампе, количини боје и брзини производње.
